齿形翅片的翅片效率怎样?
翅片端部的面积相对其他表面要小许多，因此传热计算时翅片的端部一般作绝热的假设，然后对于齿形翅片，齿的侧面的面积与其他表面比较往往是不能忽略的，尤其是对于高齿段，齿宽较窄，齿数较多的齿形翅片管，齿侧的传热更是不能忽略的。本文通过建立一个较完整的齿形翅片管的传热模型，作了一些简化假设，考虑翅片各传热面的传热，理论上推导了齿形翅片的翅片效率。
对齿形翅片的翅片效率也进行了分析和计算，作了翅顶绝热和传热系数均匀分布两个基本假设，但是忽略齿形段的侧面传热，故该方法比较适用于低齿段，齿宽大和少齿数的齿形翅片的理论效率的计算。对于高齿段，齿宽较窄，齿数较多的齿形翅片，由于齿段侧面的总面积家装效果图扣压机压管机与翅片表面的面积相比较不是很小，一般不能忽略，因此对于这样的齿形翅片，上述两种均方法不合适，此时可以用式求解高齿段齿形齿片的理论翅片效率。
该翅片管的齿有42段，齿段宽4mm，齿段高9mm，而整个翅片的翅高为17mm，翅厚1.5mm，翅间距12.7mm（翅密度为2翅/in）。该翅片的hs/h=0.53，D/w=0.375，属于家装效果图扣压机压管机高齿段，窄齿宽，较多齿数的齿形翅片管，因此，D/w项和齿段侧面的传热是不能忽略的。表示了几个理论翅片效率的比较，实际翅片效率是根据实验数据推算得出的，试验是在回流式高温传热风洞实验装置上进行的。用本文式计算的理论翅片效率由于考虑了高齿段侧面的传热，所以理论计算值更接近于实际数据，但与实际的值仍有一定的误差。
